作為破碎的第一步，給料對鄂破的產(chǎn)能起到了極其重要的影響，若這個源頭就出現(xiàn)了失誤，那接下來的破碎過程勢必會不那么完美。為此，小編為大家提供了幾點建議，望有助于你的鄂破實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。

1、嚴格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

鄂破給料口的設(shè)計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大顆粒尺寸。而很多生產(chǎn)人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞

很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴重影響生產(chǎn)，因此對料倉進行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于鄂破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂破的產(chǎn)能。

3、節(jié)奏給料，控制供料，確保鄂破正常運行

現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導(dǎo)致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調(diào)整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節(jié)奏和顎式破碎機機的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。

4、調(diào)整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現(xiàn)預(yù)篩分

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。振動給礦機的篦條其實在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調(diào)整鄂破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而鄂破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角(動顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內(nèi)(具體以實際情況為準)。給料是破碎生產(chǎn)的第一步，注意以上幾點，做好設(shè)備給料工作，為顎式破碎機高產(chǎn)能的釋放奠定基礎(chǔ)。